Tag：颚式破碎机   颚式破碎机衬板  

PE750×1060颚式破碎机设计最大给料尺寸为630mm，排料口宽度为80~140 mm，生产能力为21~130 m 3/h，而实际最大给料尺寸为300 mm，破碎能力为88.88 m3/h。最大给料尺寸相差很大，造成了衬板磨损区域占总长度的1/4，为此进行改造。颚式破碎机咨询电话：0371-67199263 67815055 15837171396

1　改造过程

(1)增加衬板齿高　定板原有高度为70 mm，增加到140 mm，衬板加厚后颚式破碎机动板与定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300 mm，下料中心离开机体70 mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。

(2)改子母板　如图1a、b所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。在子母板的设计中应尽量加大σ角的角度，以便于子板与母板之间的定位，σ角一般在100°~120°之间。

(3)定位方式　定板的定位方式靠上下楔铁和边护板定位，改为子母板后其定位方式不变。将原有定板的耳子在厚度方向上进行剖分，子板、母板各一半。边护板压住子板，子板压住母板，从而使子母板靠在机体上。子板、母板自身的上下定位是靠子母板的配合尺寸来保证的，若铸造工艺达不到尺寸要求，则进行刨削处理。

 

(4)定板磨损量对照及使用周期T　原衬板进行倒头使用可用15 d，处理矿量为36 000 t/月；改为子母板后，子板使用周期为21 d，处理矿量为50 400 t/月，定板磨损量对照表1。

2　使用效果

由于衬板使用周期的延长，颚式破碎机的检修时间由16h/月降低到6 h/月，降低了工人劳动强度，缩短了检修时间，使维修人员更有效地进行其它设备的维修维护工作。

改造后一次性投资比原有衬板多了330元。原有定板年消耗备件费用4.39万元，改造后子板年消耗备件费用0.29万元，年可节约4.1万元。经过我矿2年的实践证明颚式破碎机定板加厚及改子母板是非常成功的，既节约了资金又降低了工人的劳动强度，达到了预期目的。
 
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